Welche möglichen Folgen kann es haben, wenn die Öltemperatur des Hydrauliksystems die maximal zulässige Temperatur des explosionsgeschützten Ventils überschreitet?

In hydraulischen Systemen ist die strenge Kontrolle der Öltemperatur einer der Schlüsselfaktoren für die Aufrechterhaltung der Systemstabilität und die Verlängerung der Gerätelebensdauer. Wenn die Öltemperatur den maximal zulässigen Bereich überschreitet Explosionsgeschütztes Ventil (80 °C oder 176 °F) wird eine Reihe von Kettenreaktionen ausgelöst, die nicht nur die unmittelbare Leistung des Systems beeinträchtigen, sondern auch tiefgreifende Auswirkungen auf den langfristigen Betrieb und die Sicherheit haben können. . Mit zunehmender Öltemperatur nimmt die Viskosität des Hydrauliköls deutlich ab. Dies führt direkt zu einer Verringerung der Dicke des Ölfilms, wodurch die Schmierwirkung verringert wird und der direkte Kontakt und der Verschleiß zwischen Metallteilen zunimmt. Gleichzeitig erhöht die Verringerung der Viskosität auch die Fließfähigkeit des Öls, wodurch das Öl leichter aus der Dichtung austreten kann, was zu einem Abfall des Systemdrucks und einer verringerten Effizienz führt. In Umgebungen mit hohen Temperaturen verlieren die antioxidativen Zusätze im Hydrauliköl schnell ihre Wirksamkeit und das Öl beginnt, die Oxidation zu beschleunigen. Dadurch entstehen schädliche Oxide und Säuren, die das Öl und die Systemkomponenten zusätzlich schädigen. Gleichzeitig können sich durch Oxide Ablagerungen bilden und Präzisionskomponenten im System wie Filter, Ventile usw. verstopfen.
Hohe Temperaturen können zu einer thermischen Ausdehnung von Metallkomponenten innerhalb des Systems führen, wodurch sich die relativen Positionen von Komponenten aus unterschiedlichen Materialien oder Strukturen verändern können. Diese Änderung kann dazu führen, dass die Lücken zwischen den Komponenten zu groß oder zu klein werden, was die Dichtigkeit und Funktionalität des Systems beeinträchtigt. Bei feinmechanischen Bauteilen können schon kleine Maßänderungen zum Ausfall führen. Hohe Temperaturen beschleunigen den Alterungsprozess elastischer Bauteile wie Gummidichtungen und Schläuche. Gealterter Gummi verliert an Elastizität, wird hart und spröde und kann seine ursprüngliche Dichtleistung nicht mehr aufrechterhalten. Dies kann zu Problemen wie Öllecks und Druckabfall und in schwerwiegenden Fällen sogar zu Sicherheitsunfällen führen.
In hydraulischen Systemen kann es aufgrund eines Abfalls der Ölviskosität und thermischer Verformung von Bauteilen aufgrund steigender Öltemperaturen zu Durchfluss- und Druckschwankungen kommen. Diese Schwankung beeinträchtigt die Stabilität und Regelgenauigkeit des Systems und verringert die Verarbeitungsqualität und Produktionseffizienz der Ausrüstung. Wenn die Öltemperatur weiter ansteigt, kann das System in einen Überhitzungszustand geraten. Dies verschlimmert nicht nur alle oben genannten Probleme, sondern kann auch dazu führen, dass das Öl verdampft und Blasen bildet, was zu Kavitation und weiteren Schäden an Systemkomponenten führt.
Bei hohen Temperaturen erhöht sich die Brandgefahr erheblich, wenn sich im System brennbare Stoffe (z. B. bestimmte Arten von Hydraulikflüssigkeiten) befinden. Darüber hinaus können hohe Temperaturen die Isolationsleistung elektrischer Komponenten (wie Sensoren, Steuerungen usw.) beeinträchtigen und das Risiko elektrischer Fehler und Kurzschlüsse erhöhen. Überhitzung des Systems oder Öllecks können zu Verbrennungen, Vergiftungen und anderen Sicherheitsunfällen führen. Öl kann auch schwere chemische Verletzungen verursachen, wenn es in die Augen oder auf die Haut spritzt.
Aufgrund von Ölverschlechterung und Komponentenschäden, die durch eine zu hohe Öltemperatur verursacht werden, ist ein häufiger Ölwechsel sowie die Reparatur und der Austausch beschädigter Komponenten erforderlich. Dadurch erhöhen sich die Betriebskosten des Hydrauliksystems deutlich. Hydraulikgeräte müssen möglicherweise für Systemreparaturen oder den Austausch von Komponenten abgeschaltet werden. Dies wird zu Produktionsunterbrechungen und Auftragsverzögerungen führen und die wirtschaftlichen Verluste der Unternehmen weiter erhöhen.
Daher muss bei Verwendung eines Hydrauliksystems die Öltemperatur streng innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert werden und es müssen wirksame Kühl- und Wärmeableitungsmaßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass die Öltemperatur zu hoch wird. Gleichzeitig sollten verschiedene Komponenten innerhalb des Systems regelmäßig überprüft und gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie in einem guten Betriebszustand sind, um verschiedene auftretende Herausforderungen zu bewältigen.